Aukšto dažnio suvirintų vamzdžių bloko proceso srautas

Aukšto dažnio suvirinimo įrangą daugiausia sudaro išvyniotuvas, tiesios galvutės staklės, aktyvaus lyginimo staklės, šlyties suvirinimo aparatas, laikymo įvorė, formavimo dydžio nustatymo staklės, kompiuterizuotas skraidantis pjūklas, frezavimo galvutės staklės, hidraulinio bandymo staklės, nuleidžiamasis volas, defektų aptikimo įranga, presas, aukšto dažnio nuolatinės srovės tempimo įrenginys, pilnos linijos elektros prietaisai ir kt. Aukšto dažnio suvirintų vamzdžių bloko charakteristikos yra šios: didelis suvirinimo greitis, maža suvirinimo karščio paveikta zona, suvirinimo prie ruošinio negalima valyti, suvirinamas plonasienis vamzdis, suvirinamas metalinis vamzdis.

Aukšto dažnio suvirintų vamzdžių gamybos procesas daugiausia priklauso nuo gaminio įvairovės. Nuo žaliavų iki gatavų gaminių reikia atlikti daugybę procesų. Šiems procesams atlikti reikia įvairių mašinų ir įrangos, taip pat suvirinimo, elektros valdymo ir bandymo įtaisų. Šie įtaisai ir įranga, atsižvelgiant į skirtingus proceso reikalavimus, yra išdėstyti įvairiai. Tipiniai aukšto dažnio suvirintų vamzdžių procesai: išilginis kirpimas – išvyniojimas – juostos išlyginimas – galvutės ir uodegos kirpimas – juostos suvirinimas antgaliais – įvorės laikymas – formavimas – suvirinimas – šerpetų šalinimas – dydžio nustatymas – defektų aptikimas – pjovimas be lankelių – pirminė patikra – vamzdžių tiesinimas – vamzdžių sekcijų apdirbimas – hidraulinis bandymas – defektų aptikimas – spausdinimas ir dengimas – gatavi gaminiai.

Paimkime dekoratyvinės vamzdžių valdymo mašinos pavyzdį, įrangos gamybos procesas daugiausia apima šiuos aspektus.

1. Pakrovimas: per pakrovimo stovą plieninė juostelė bus išdėstyta eilės tvarka, per variklio galios traukos perdavimo plieninę juostelę iki formavimo sekcijos, iki galo tęsiant.
2. Formavimo sekcija: plokščia plieninė juosta per ritininio presavimo formą, nerūdijančio plieno vamzdžio prototipo pradžia.
3. Suvirinimo sekcija: du plieninės juostos kraštai suvyniojami per suvirinimo aparato aukšto temperatūros suvirinimą, vadinamą nerūdijančio plieno vamzdžių suvirinimu.
4. Šlifavimo sekcija: nerūdijančio plieno vamzdžio aukštoje temperatūroje suvirinimas vandeniu, nerūdijančio plieno vamzdžio suvirinimo iškilimo šlifavimas, suvirinimo siūlės plokštumo pagerinimas.
5. Dydis ir tiesinimas: nerūdijančio plieno vamzdžio apvalumas nustatomas aukštoje temperatūroje suvirinant ir aušinant vandeniu, o tai šiek tiek deformuojasi. Dydis ir tiesinimas voleliais leidžia galutinai nustatyti nerūdijančio plieno vamzdžio apvalumą arba stačiakampiškumą.
6. Pjovimo sekcija: pjovimas pjūklo disku arba hidraulinis pjovimas, atsižvelgiant į faktinius vartotojo vamzdžio ilgio poreikius, naudojant išmanųjį pjovimo vamzdį.
7. Medžiagos suglamžymas: po medžiaga, nepažeidžiant, nereikia spausti pusgaminių.
8. Poliravimas: pusgaminiai transportuojami į nerūdijančio plieno vamzdžių poliravimo mašinas, kad būtų galima atlikti gatavo produkto paviršiaus pakavimo inžinerinį blizgesį.
9. Pakuotė: ryškus gaminio krištolo dekoratyvinis vamzdelis per pakavimo mašiną arba rankinė pakuotė siuntimui.
Suprasti šiuos 9 nerūdijančio plieno valdymo vamzdžių gamybos įrangos gamybos proceso punktus nėra problema. Geram vynui nereikia krūmo, reikia naudoti tinkamą metodą ir rasti gerą gamintoją, kad gautumėte individualias konsultacijas.